1. 安裝與連接

• 閥門(mén)需安裝在平整的安裝面上，板式連接時(shí)應(yīng)均勻緊固螺栓，避免因密封面受力不均導(dǎo)致泄漏；建議在安裝面與閥體之間加裝厚度1-2mm的銅墊片或橡膠墊片輔助密封。
• 注意油口方向，P為進(jìn)油口，T為回油口，禁止接反，否則會(huì)導(dǎo)致閥門(mén)失效甚至損壞。
• 若需遠(yuǎn)程控制，可通過(guò)閥門(mén)頂部的控制接口連接遠(yuǎn)程調(diào)壓閥，但需確保遠(yuǎn)程控制回路的密封性。

2. 介質(zhì)與清潔要求

• 推薦使用ISO VG32-VG68號(hào)礦物液壓油，介質(zhì)溫度需控制在-20℃~80℃（丁腈橡膠密封）或-15℃~120℃（氟橡膠密封），避免使用含水、雜質(zhì)超標(biāo)的液壓油。
• 系統(tǒng)油液清潔度需不低于NAS 9級(jí)，首次使用前需徹底沖洗液壓回路，防止雜質(zhì)卡滯閥芯；長(zhǎng)期使用時(shí)應(yīng)定期更換濾芯，建議每3-6個(gè)月對(duì)油液進(jìn)行一次檢測(cè)。

3. 調(diào)壓與維護(hù)

• 調(diào)壓時(shí)需緩慢旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺釘，避免壓力驟升損壞系統(tǒng)元件；調(diào)壓完成后應(yīng)鎖緊螺母，防止因振動(dòng)導(dǎo)致壓力偏移。
• 運(yùn)行過(guò)程中若發(fā)現(xiàn)壓力不穩(wěn)定、泄漏量過(guò)大或異常噪音，應(yīng)立即停機(jī)檢查，排查是否存在閥芯卡滯、密封件老化或彈簧失效等問(wèn)題。
• 長(zhǎng)期停機(jī)時(shí)，應(yīng)將系統(tǒng)壓力卸荷，避免彈簧長(zhǎng)期處于壓縮狀態(tài)導(dǎo)致疲勞變形；存放時(shí)需將閥門(mén)油口密封，防止灰塵進(jìn)入。

4. 選型與適配

• 根據(jù)系統(tǒng)最高壓力選擇對(duì)應(yīng)額定壓力的型號(hào)，例如系統(tǒng)最高壓力為35MPa時(shí)，應(yīng)選用額定40MPa的DBDS10K1C/400，避免閥門(mén)長(zhǎng)期超壓工作。
• 若用于高壓高頻次的壓力控制場(chǎng)景，建議搭配先導(dǎo)式溢流閥使用，直動(dòng)式溢流閥更適合小流量、對(duì)響應(yīng)速度要求高的回路。